转自：国资小新

如今，自主燃机的正式发运

打通了从攻关走向应用的“最后一公里”

即将开启中国自主燃气轮机产业

高质量发展的新篇章

“十三年磨一剑”

解决“卡脖子”，锻造“争气机”

此前，F级重型燃气轮机的关键技术

都掌握在国外巨头手中

因此F级50MW重型燃气轮机

自主研制项目的目标

就是把大国重器掌握在中国人自己手中

为解决燃机“卡脖子”问题

东方电气“十三年磨一剑”

填补了我国自主燃气轮机产业空白

从2009到2022，13年自主研发历程

2009年，东方电气开始50兆瓦重型燃气轮机自主研发。

2013年，完成总体结构设计。

2016年，建成国内首批压气机、燃烧器、透平部件级试验台。

2018年，压气机、燃烧器相继研制成功，同年建成目前国内最大功率的燃气轮机整机试验台。

2019年，整机透平叶片精密铸造、加工完成，实现全部高温部件的100%自主制造；整机点火试验一次成功。

2020年，F级50兆瓦重型燃气轮机首次运行至100%负荷。

2022年，实现满负荷连续运行24+72小时，标志着该型号燃气轮机完整地具备了商业化条件。

2022年11月25日，东方电气完全自主知识产权F级50兆瓦重型燃气轮机正式发运，打通了自主燃机从攻关走向应用的“最后一公里”，即将开启中国自主燃气轮机产业高质量发展的新篇章。

“从0到1”

把这些关键核心技术掌握在自己手中

重型燃气轮机技术广泛应用于

航空、舰船、管道增压、发电等

国防、交通、能源和环保领域

具备极高的战略地位和巨大的市场前景

是发达国家对我国

实施严格技术封锁的关键设备

“从0到1”，东方电气

突破了多项关键核心技术

建立了完整可靠的F级燃气轮机气动设计、结构设计和可靠性评估体系。

攻克了F级燃气轮机高温部件燃烧器制造、透平叶片精密铸造的难题。

建成了国内首批压气机、燃烧器、透平、转子动平衡等部件级试验平台和整机试验平台。

构建了试验验证体系，完成F级50兆瓦燃气轮机全部验证试验。

牢记“国之大者”，勇担时代使命

打造中国高端装备制造靓丽名片

燃气轮机是极其复杂的清洁能源发电设备

F级50兆瓦重型燃气轮机整机

由20000多个零件组成

其工作压力18个大气压

相当于海底180米深度的水压

工作温度超过1300℃

在这样的高温高压条件下

还要以6000转/分钟的转速高速旋转

线速度超过大型客机飞行速度的两倍

为了破解一个又一个

看似不可能的难题

东方电气拿出实招硬招

在研制中联合高校、科研院所、

产业链上中下游近300家单位

共同致力于打造安全可控、

自主可靠的燃机产业链

实现主机国产化率100%

与此同时，项目还培养了一支

高素质的燃气轮机研发人才队伍

G50项目团队平均年龄34岁

硕士、博士研究生超过60%

高级工程师30余人，享受政府津贴专家5人

团队先后荣获中央企业优秀科技创新团队、

中央企业青年文明号等荣誉称号

累计获得授权发明专利136项

参与制订国家/行业标准6项

形成企业标准1000多项

相较于同功率的火力发电机组

F级50兆瓦重型燃气轮机

一年可减少碳排放超过50万吨

联合循环一小时发电量超过七万千瓦时

可以满足7000个家庭1天的用电需求

将积极助推“双碳”目标实现

中央企业将扛起大国重器责任

奋力打造原创技术“策源地”、

现代产业链链长

为助力实现高水平科技自立自强、

打造国家战略科技力量作出新的更大贡献

在以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴

征途中展现更多央企作为